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传周科技：打破进口依赖！国产芯片，即将量产！

来源：晰数塔互联网快讯时间：2025年02月14日 07:29

近期，传周半导体科技（上海）有限公司（以下简称“传周科技”）正式对外推出全新电感式编码器产品阵列。据悉，基于长期在高精度编码器芯片全链路设计和制造的经验，传周科技本次面向不同应用场景，总共推出的三款芯片，并将在2025年陆续量产，目前产品已试制送样。

公开资料显示，传周科技成立于2018年，总部位于张江。是一家研发和提供光电传感技术及整体解决方案的高新技术企业，同时也是国内稀缺的高端光电编码器芯片企业。目前，传周科技已获国家级高新技术企业和上海市专精特新中小企业称号。

打破进口垄断，全新产品即将量产

根据传周科技的介绍，随着数字化和智能化快速发展，传感器技术作为现代工业和智能设备的核心正经历着重要变革。电感式传感器凭借其高精度、高灵敏度和出色的抗干扰能力，被广泛应用在各行各业，包括工业自动化、智能汽车、智能机器人、机床行业等。

当前国内高精度编码器包括电感式编码器仍高度依赖于进口，电感式编码器核心技术及芯片主要生产企业为HEIDENHAIN、Renesas Electronics、Melexis、Onsemi、Micorchip、POSIC、AMS等，供应链安全与成本可控性面临挑战。

在当今大背景下，传周科技推出全新电感式编码器产品阵列，可以说是帮助国内产品应用公司，在这一领域加速国产化进程，提高产品竞争力，拓展应用创新范围。

电感式编码器的特点使其在工业和汽车应用中有较大市场竞争力，虽然电感式编码器精度比光学编码器低，但与磁编码器相比，其精度更高、结构更简单、无需永磁体、转速更快、同时规避了磁编码器对外部磁场干扰较敏感的缺点，是磁编码器的优秀上位替代。

不同类型编码器参数对比

电感式开关及编码器的核心技术包含两个方面，一是电感式芯片的研发，二是电感线圈的设计和制造。传周科技在这些核心技术方面具有显著优势。

其一，信号调理技术链路全集成

在芯片研发方面，当前国产电感式编码器多数通过分立器件接口芯片实现，其集成度低，功能性较为简单，整体性能较国外知名厂商产品仍有不小差距。传周科技作为国内稀缺的实现高精度编码器信号调理技术全链路闭环的高科技芯片设计厂商之一，具备对更高精度的光电编码器信号调理、校准的成熟经验，此次推出的电感式芯片高度集成了模拟信号的接收、解调、处理、校准、位置结算等功能，极大降低了客户使用门槛，达到更强的场景适应性和智能化水平。

其二，前瞻性线圈设计

芯片在编码器系统整体性能和可靠性上有至关重要的作用，而电感线圈则提供了必要的信号基础，是电感方案信号质量的保证。在最初线圈设计时，传周科技从干扰及噪声的数学模型出发，针对性地消除客户安装、使用等情况的噪声，从而实现高质量的原始模拟信号。同时，通过解决方案内置的多种校准电路，实现偏心校准，气隙校准，三次谐波分量屏蔽等，有效规避产品使用过程中的干扰难题如：转子和定子之间的机械对准产生的不对称性；线圈非对称性引入的偶次谐波；激励线圈与接收线圈电气连接所产生的寄生耦合问题等等。最终为客户提供真正的高精度位置及运动感知。

其三，高效化片上集成制造

在电感线圈的制造方面，传周科技是国内首个采用先进的片上电感线圈技术的设计企业。该技术将电感元件集成到硅晶圆上，可以实现电路中的电能和磁场相互高效转换。采用半导体晶圆级制造工艺，通过在晶圆上沉积金属和介电层来制造，采取的立体结构确保产品能够通过简单的图形绘制实现电感功能，特别适合需要10nH以上电感场景，从而大幅节省电路板空间；采用的晶圆级电感具有高电感值和品质因数，能够满足高性能电路的需求，提升了芯片的稳定性和一致性。

线圈设计示意图

传周科技与国内前沿研发团队合作，团队在硅衬底上集成功率磁器件和集成电源领域有着二十多年的研究经验，并拥有工艺和测试实验室，辅助完成晶圆级和系统级电性能参数测试，致力于为客户提供高效可靠的产品。目前，传周科技已实现了片上电感线圈的工艺验证及样品试制。

试制硅片样品实物图

此外，为确保传感器的高性能和高精度，传周科技提供全套电感式位置传感器解决方案，包含磁场建模、磁场仿真技术、线圈设计、转子和定子PCB设计指导。

传周科技提供PCBA设计及组装调试指导服务

产品阵列赋能工业，满足多元应用需求

作为技术领先的光电芯片供应商，传周科技进一步扩展了电感编码器芯片组合，将陆续推出全集成式电感开关芯片、电感位置传感芯片，以及全集成式电感编码器芯片，为不同精度及性能要求的工业应用及终端设备带来更加可靠、稳定和高效的解决方案，推动相关领域的技术和市场快速发展。

TVHSCMM45全集成式电感开关芯片，采用亚微米级CMOS工艺技术，实现片上集成电感线圈，通过将发射线圈与接收线圈的片上集成，大幅度缩减系统尺寸。全自研高可靠性芯片架构保障系统即便在新能源车高压电枢等严苛场景下，仍可保持毫米级检测稳定性。可以广泛应用于汽车安全控制系统、动态总成监测、智能座舱，包括充电口盖、安全带扣、座椅定位、门锁和把手等场景。

TVHEPHC00X电感编码器芯片采用片外电感技术，是一款无磁铁的电感式高精度绝对值编码器芯片，可用于汽车、工业、医疗和消费类应用中的高速绝对值式编码器、角度传感器、位置传感器等领域。

TVHECHL00X全集成式电感编码器芯片，利用亚微米级CMOS工艺技术，实现片上集成复杂的高精度电感编码器线圈。该款产品进一步提高系统的整体性能和可靠性，为小型化且对精度要求严苛的设备提供技术支撑。通过嵌入式自校准技术实现动态误差补偿，在复杂电磁工况下仍保持稳定的位置感知能力。可应用于高速运动控制、机械电子、工业自动化等领域，特别适用于多轴机械臂关节姿态反馈、数控机床主轴闭环控制以及协作机器人柔性驱动系统。

应用场景广泛，未来市场空间广阔

据相关资料显示，除了工业控制、汽车制造、工业机器人、机床行业等领域，航空航天、医疗设备、特种车辆、伺服控制等等领域都是电感式编码器的使用场景。

电感式编码器在国内未来的市场空间预计将持续增长。应用需求的增长为电感式编码器市场提供了广阔的发展空间。电感式编码器在机器人技术、工业自动化、汽车制造、航空航天、半导体设备等多个领域都有广泛应用。随着这些行业的快速发展，对电感式编码器的需求也将持续增长。例如，在机器人技术领域，电感式编码器可用于提供精确的位置信息，对于提高机器人的运动精度和效率至关重要；在汽车制造领域，电感式编码器可用于自动驾驶汽车的导航系统，提高驾驶的安全性和舒适性。

从市场规模的角度来看，电感式编码器市场也呈现出增长态势。根据历史数据和行业预测，电感式编码器的市场规模在未来几年内将持续扩大。有机构数据显示，2024年我国编码器市场规模达到近30亿元，同比增长近10%，而电感式编码器作为其中的细分产品，其市场份额也将随之增长。

市场分析指出，电感式编码器的技术门槛相对较高，需要企业具备强大的研发能力、技术积累和工艺实践能力。现如今传周科技在技术研发上取得突破，提高了产品的可靠性，还提高了客户生产标准化能力，未来还将获得更高的利润空间。

得益于人工智能技术进步和各种智能机器人应用需求增长，电感式编码器在国内未来的市场空间预计将持续增长。传周科技作为这一领域的佼佼者，有望在未来取得更为广阔的市场空间。

发布于：上海